近年来，随着国家对氮氧化物的控制要求日趋严格，全预混低氮技术得到广泛应用，但是此项技术的核心（金属纤维燃烧头）的应用技术却在各个不同厂家中显得良莠不齐。用户如果选择到了不专业的产品。带来的不仅仅是利益损失，更重要的是存在巨大的安全隐患。

那么全预混金属燃烧器在选用及适配、使用方面有哪些注意事项呢？今天小欧和大家一起探讨一下。

一、安装方面

1、在转运和安装时，注意对炉头的防护。搓挤、拉扯、刮挂（或是接触到一些粘性或腐蚀性物质），会造成炉头织物起皱、损坏或堵塞（引起织物透气度改变），在极端条件下使用时极易引起回火烧毁炉头。

2、燃烧机器（或者燃气、空气通道）未清理干净便与炉头对接。开机时机器内的灰尘、油漆、铁屑等全部吹到炉头内，造成炉头部分堵塞，出现局部过热，严重影响炉头使用寿命，甚至很快烧毁炉头。

3、使用前未安装燃气和空气过滤器（或者过滤精度过低）。燃气和现场中的许多杂质全被吹到炉头里，炉头很快被堵塞，既产生出力下降，也极易造成炉头局部过热回火而烧毁炉头。

4、燃烧机关键部件未紧固好。无法稳定燃烧，严重时产生回火烧毁炉头。

二、调试方面

1、调试人员不专业，缺少经验。空燃比设置不合理，且又常在非正常空燃比下持续运行，会出现各种异常状况，极易发生回火烧毁炉头。

2、现场调试时，没有使用烟气分析仪。空燃比设置不当，加上调试人员经验不足，极易造成运行不稳定，甚至发生回火烧毁炉头。

3、燃烧振荡（啸叫）很危险。产生燃烧振荡（啸叫）的原因很多，一般情况下，这是在提示空燃比例不适合，必须及时调整到正常状态；调试人员对此现象不重视或是忽视，极易因燃烧不稳定产生回火烧毁炉头。

三、设计制造

1、风机选型不当，导致出力不够。对比传统燃烧机，全预混低氮燃烧需要更大的风量，同时要克服更大的阻力。

2、空气滤筒的过滤材料选择不当。过滤精度过高，空气过滤阻力大，会引起出力不足；过滤精度过低，易造成炉头堵塞，不能及时清洁，如采用自动空燃比调整功能（或及时手动调整空燃比），同样可能会产生出力下降，如未采用自动空燃比调整功能（或未及时手动调整空燃比），空燃比将失调，空气不足极易产生炉头过热，甚至回火烧毁炉头。

3、配套设施设计不合理。多台燃烧机共用烟道时，如烟道设计不合理，会导致点火困难，运行不稳定，严重的引起回火烧毁炉头。

4、气源不稳定。燃气的稳定供气能力不足（用气高峰时压力严重偏低，用气低谷时压力又严重偏高），会导致运行不稳定，出现容易熄火等现象，如调试人员经验不足，甚至还会导致回火烧毁炉头的严重后果。

  综上，全预混金属燃烧器绝对不是简单的组装，不是你行我也行的简单拼凑。这需要专业技术贯穿从设计制造到安装调试的整个过程。

作者：小欧聊技术